?　　我們下面要講的是一種加工圓盤玻璃刷的方法，更具體的說它是方型塑料條圓盤刷植毛方法。
　　現(xiàn)在對大型玻璃進行拋光時，需要用到大型圓盤玻璃刷。
　　由于目前用手工穿線等制作的產(chǎn)品存在拉緊力較小的問題(現(xiàn)有的刷子中，拉緊力較大的也只有10-20公斤，目前還沒有發(fā)現(xiàn)拉緊力高于20公斤的用機械制作的刷子)，不符合拉緊力需求;同時，由于大型圓盤玻璃鉆孔的數(shù)量較多(鉆孔數(shù)量有2000-3000個)，且手工制作的拉緊力較小，因此，當采用手工制作的刷子對玻璃表面進行拋光處理時，經(jīng)常會出現(xiàn)刷毛掉毛或馬釘?shù)袈涞那闆r，這樣就會較大的影響玻璃表面的拋光效果，造成玻璃表面劃傷形成次品。
　　但是，由于人工制作圓盤刷不僅存在勞動強度較大的問題(需要工作人員使用錘子在圓盤玻璃刷的每個孔上依次進行植毛)，而且還存在工作效率較低的問題(工作人員在單個孔.上進行手工植毛所需平均時間約為6-8秒)，因此需要進行改進。

　　現(xiàn)有圓盤玻璃刷磨手機屏時，對手機屏的傷害較大，容易劃傷手機屏，磨屏效果不好，且耐磨性較差。
　　另外，現(xiàn)有的產(chǎn)品--般采用的是刷毛，但經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)采用刷毛對玻璃也存在一些的磨損、且耐磨性較差，同時，刷毛的數(shù)量大，品質(zhì)不易控制，現(xiàn)在還沒有采用塑料條磨玻璃的大型毛刷，更沒有這種塑料條圓盤玻璃刷的植毛設備，因此，尚需進一步研發(fā)。
　　而改進后的圓盤刷植毛方法，不僅能夠使產(chǎn)品的拉緊力達到50公斤以上，而且刷毛不容易脫落，且切料、送毛、植毛同步進行，提高工作效率、省時省力、節(jié)約成本。